Różnica między JIT i Kanban

JIT vs. Kanban

W zarządzaniu zapasami najlepiej jest zawsze pamiętać, że „zapasy są marnotrawstwem”. To ta sama filozofia kapsułkowa strategii zapasów Just-in-Time (JT), znanej również jako system produkcji Toyota. Ta strategia ma na celu poprawę zwrotu z inwestycji firmy poprzez ograniczenie zapasów w procesie i związane z nimi koszty przenoszenia. Jednym z kluczowych elementów systemu jest Kanban; Ten japoński termin jest złożonym słowem, w którym „Kan” oznacza „wizualne”, a „zakaz” oznacza „karty”; Dosłownie, Kanban odnosi się do kart wizualnych. Ponadto odgrywają one ważną rolę we wdrażaniu JIT, służąc jako pomoce wizualne, które wyzwalają działanie. Chociaż często kojarzone ze sobą, Jit i Kanban nie są jednym i tym samym bytem. W poniższym artykule zdefiniujemy dwa terminy i przedstawimy różnice między nimi.

Po pierwsze, co to jest jit? Jest to metoda zarządzania zapasami, aby poprawić zwrot firmy produkcyjnej z inwestycji, wydajności i jakości pracy poprzez zasadniczo zmniejszanie zapasów. JIT opowiada się za postrzeganiem zapasów jako ponoszących koszty zamiast dodawania wartości, wbrew tradycyjnej praktyce biznesowej. Koncentruje się na posiadaniu „odpowiedniego materiału, we właściwym czasie, we właściwym miejscu i dokładnie”.

Choć może się to wydawać idealistyczne, ma wiele korzystnych efektów dla firmy. 1) Upraszcza przepływ zapasów magazynowych do półprzedażnych, ułatwiając zarządzanie; 2) podaż jest synchronizowana z zapotrzebowaniem na produkcję, a tym samym obniżanie kosztów przechowywania i czasu konfiguracji/zmiany; 3) Planowanie produkcji i spójność godziny pracy wynikająca z zsynchronizowanej podaży i popytu prowadzą do redukcji godzin pracy pracowników oraz więcej wolnego czasu na szkolenie i warsztaty, aby poprawić ich umiejętności; 4) Pracownicy o wielu umiejętnościach są również zoptymalizowane poprzez przydzielanie części procesu wymagające siły roboczej; 5) Wreszcie, nacisk kładzie się na relacje firmy z jej dostawcami.

Jednak ta strategia ma niekorzystna sytuacja - operacja może pozostawić dostawców wysoce podatnych na wstrząsy zaopatrzenia z powodu potencjalnej fluktuacji popytu. Przy odpowiednim długoterminowym zarządzaniu relacjami z dostawcami, ten minus można zmniejszyć do minimum.

Z drugiej strony Kanban nie jest w sobie systemem kontroli zapasów. Jest to raczej system harmonogramu, który mówi mocno, co produkować, kiedy go wyprodukować i ile produkcji; To sama natura czyni go odpowiednim elementem wdrażania JIT. Kanban jest wykorzystywany jako wskaźnik popytu, który natychmiast sygnalizuje do całego łańcucha dostaw. Oto jak to działa: jednym z komponentów potrzebnych do wykonania widżetów jest 10-calowy stema i przybywa na palety. Powiedzmy, że na palecie jest 100 butów macierzy; Gdy paleta jest pusta, osoba montażąca widżetów bierze kartę przymocowaną do palety i wysyła ją do strefy produkcji śruby macierzystej. Następnie produkowana jest kolejna paleta z tytułu łodygi i wysyłana do asemblera widżetu. Zasadniczo Kanban jest typem „ciągnięcia” systemu produkcyjnego, a każda karta Kanban, palet, kosz lub pudełko wysłane do dostawcy lub producenta części wskazuje ogólne zapotrzebowanie na produkt końcowy. W efekcie system planowania Kanban umożliwia reaktywność firmy na potrzeby klientów zamiast próbować narysować szacunkowe prognozy.

Streszczenie

1) JIT to strategia zarządzania zapasami; Jednym z jego elementów jest Kanban.
2) Kanban to system planowania lub popytu, zwykle w postaci kart, pojemników, palet lub pudełek.
3) JIT wykorzystuje Kanban jako sposób na zapobieganie kosztom związanym z zapasami. Razem umożliwiają posiadanie odpowiedniego materiału, we właściwym czasie, we właściwym miejscu i w dokładnej ilości ”.