Różnica między ERP i MRP

Co to jest MRP? 

MRP oznacza planowanie wymagań materialnych. Obejmuje planowanie odpowiedniej produkcji, kontrolowanie zapasów i planowania. Jest to integralna część zarządzania procesami produkcyjnymi. Większość systemów planowania wymagań materialnych (MRP) opiera się na oprogramowaniu, ale MRP może być również prowadzony ręcznie.

System MRP ma trzy główne cele, takie jak:

1. Ustal niezbędne materiały do ​​produkcji, a także znosić, że produkty są gotowe dla klientów.
2. Podtrzymywać najniższe możliwe zapasy, takie jak materiały i produkty w sklepie.
3. Zorganizuj produkcję, zakupy i planowanie dostaw.

W branży produkcyjnej systemy biznesowe stopniowo rozwijały się w zakresie funkcjonalności. Początkowe systemy były określane jako MRP, ponieważ w nim istniał komponent pomysłowy o nazwie MRP. Niniejszy moduł obliczył wymagania dotyczące zakupu i zleceń pracy skonstruowane z prognozy lub faktycznego popytu na produkty.

Później MRPII (planowanie zasobów produkcyjnych) pojawiło się jako następna generacja, która stanowiła zintegrowane systemy produkcyjne (Kim, 2014). To zaawansowane pokolenie wykorzystywało bardziej złożone, iteracyjne cykle planowania, aby dbać o pojemność fabryki, a także materialne potrzeby.

Systemy MRPII zostały później zastąpione przez systemy ERP (przedsiębiorstwo planowania zasobów), które miały zaawansowane zastosowania, które zajmowały się potrzebami branżowymi poza produkcją (Kurbel, 2013). Biorąc pod uwagę te podstawowe informacje, praca ta bada różnice między ERP i MRP.

MRP jest zasadniczo narzędziem rozwiązania stosowanym w planowaniu produkcji i kontroli zapasów. MRP zawiera dane i informacje z harmonogramów produkcji z danymi uzyskanymi z zapasów i rachunków elementów wymaganych do zbudowania produktu (Kim, 2014).

System MRP ma trzy funkcje podstawowe. Po pierwsze, ten system zapewnia, że ​​nie brakuje odpowiednich materiałów wymaganych w produkcji produktów. Ponadto system MRP zapewnia zmniejszenie odpadów poprzez utrzymanie najniższego możliwego poziomu zapasów i materiałów (Sheikh, 2003) Ponadto system MRP ułatwia planowanie funkcjonalności produkcyjnej, zakupów i dostawy harmonogramu. Dlatego podczas wykonywania swoich funkcji MRP zapewnia, że ​​nie ma marnotrawstwa materiałów ani materiałów materialnych. Jednak informacje i dane wprowadzone do systemu muszą mieć wysoki standard dokładności, aby uniknąć poważnych błędów produkcyjnych i zapasowych.

Z pewnością ERP zasadniczo dotyczy sposobu zarządzania zasobami dostępnymi w branży. ERP jest rozważany w celu koordynowania zasobów, informacji i procedur w ramach podmiotu biznesowego (McGaughey i Gunasekaran, 2007). System ten stanowi wspólną bazę danych, która oferuje interfejsy, liczby i fakty dla każdego działu w organizacji. ERP obejmuje szereg obszarów w przedsiębiorstwie, w tym:

• Zasoby ludzkie- w tym przypadku wzięte pod uwagę aspekty listy płac, timechetów i szkoleń
• Łańcuch dostaw- ta funkcja obejmuje zakup, planowanie i kontrolę zapasów
• Hurtownia danych- ta funkcja pociąga za sobą zarządzanie dokumentami i plikami.
• Zarządzanie projektem- ta funkcja obejmuje zarządzanie czasem, kosztami i czasem.
• Rachunkowość- Ta funkcja obejmuje zarządzanie nominalnymi księgami, rozlicza sprzedaż i środki trwałe między innymi.

Jednak ERP jest powszechnie stosowany w wielu firmach, ponieważ istnieje postrzegana korzyść, że oferuje jedno trwałe rozwiązanie dla zarządzania procesami i strukturą informacji jednostki (McGaughey i Gunasekaran, 2007).