Różnica między Lean i Six Sigma

Każda organizacja pracuje nad czerpaniem coraz większego zysku; Można to zrobić tylko na dwa sposoby, ja.mi. Coraz więcej klientów i eliminowanie niepotrzebnych wydatków, odpadów i strat. W tym kontekście Lean Management i Six Sigma to dwa podejścia stosowane przez firmy, ogólnie. Lean Management miał na celu zmniejszenie odpadów procesowych i zwiększenie wartości produktu lub usługi firmy dla klienta. I odwrotnie, Six Sigma jest pomiarem jakości, który szuka bliskiej perfekcji w produktach lub usługach.

Koncepcja Lean Management został po raz pierwszy zasugerowany przez System produkcyjny Toyota gdzie usunięcie odpadów ma większą wagę. Z drugiej strony, Motorola przede wszystkim kierował procesem Six Sigma w 1986 roku, który zapewnia 99.996% produktów wytwarzanych przez firmę jest wolnych od wszelkich wad.

Istnieje cienka różnica między Lean a Six Sigma, która została omówiona w tym artykule.

Treść: Lean vs Six Sigma

1. Wykres porównania
2. Definicja
3. Kluczowe różnice
4. Wniosek

Wykres porównania

Definicja chudego

Lean to zorganizowany proces wygnania odpadów z różnych procesów organizacji, takich jak produkcja, dystrybucja i serwis. Obejmuje ograniczenie odpadów stworzonych przez nadprodukcję, czas realizacji, błędy, przerób.

Toyota Production System najpierw był pionierem w Lean Thinking w latach 90. W tym systemie głównym celem jest osiak odpadów, takich jak pieniądze, czas i inne zasoby. Można tego dokonać poprzez analizę każdego procesu i eliminowanie nieproduktywnych kroków. Istnieją dwa główne koncepcje tego procesu; Są w samą porę (jit) i jidoka. Zasada, na której działa Lean, to:

• Identyfikacja wartości
• Ustalenie strumienia wartości
• Przepływ działań
• Ciągnąć
• Doskonałość

Definicja Six Sigma

Six Sigma to proces, wprowadzony przez Motorola w 1986 r., W celu utrzymania jakości produktów i procesów. Po sukcesie Motoroli perspektywy ludzi na temat jakości zostały zmienione na całym świecie. Niektóre transnarodowe firmy, takie jak Kodak, Boeing, General Electric itp. Postępowali zgodnie z tą techniką. W Indiach został wdrożony przez duże grupy biznesowe, takie jak Bharti Airtel, Wipro i Tata. W ten sposób zbierają one również owoce produktów i usług wysokiej jakości.

Można tego dokonać poprzez zastosowanie odpowiednich kontroli i podejmowanie niezbędnych kroków. Six Sigma koncentruje się na dostarczaniu produktów i usług bogatych w jakość lub które są obok doskonałości. Podstawą tej techniki jest prawdopodobieństwo i rozkład normalny. Klienci i klienci mają pierwszeństwo w Six Sigma, a produkty są wytwarzane przy użyciu danych i faktów, aby uzyskać lepsze wyniki. Za każdym razem, gdy standardy są zmieniane, a kierownictwo ustanawia wyższe. Istnieją dwie metodologie wdrażania Six Sigma:

• DMAIC (Zdefiniuj, zmierz, analizuj, ulepszaj, kontrola) - W przypadku wprowadzania ulepszeń w istniejącym produkcie, usłudze lub procesie.
• Dmadv (Zdefiniuj, zmierz, analizuj, projektowanie, wartość) - W przypadku zaprojektowania nowego produktu, usługi lub procesu.

Kluczowe różnice między Lean i Six Sigma

Oto główne różnice między Lean i Six Sigma

1. Lean jest definiowany jako systematyczny sposób wygnania odpadów z systemów organizacji. Six Sigma odnosi się do procesu, w którym w produkcie utrzymywana jest określona jakość, wykonując pewne kroki w tym kierunku.
2. Główną koncepcją chudego myślenia jest usunięcie odpadów, podczas gdy Six Sigma koncentruje się na eliminacji zmienności w procesach.
3. Lean został opracowany przez Toyota, podczas gdy Motorola wprowadziła Six Sigma.
4. Lean jest skoncentrowany na przepływie, ale Six Sigma to problem z problemem.
5. Narzędzia używane przez Lean są oparte na grafikach, podczas gdy narzędzia używane przez Six Sigma są oparte na matematyce i statystyce.
6. Wdrożenie Lean spowoduje jednolitość wyjścia procesu. Z drugiej strony wdrożenie sześciu technik sigma doprowadzi do skrócenia czasu przepływu operacji.
7. Celem Lean jest poprawa produkcji poprzez zwiększenie wydajności. I odwrotnie, Six Sigma ma na celu spełnienie wymagań klienta.

Wniosek

Zastosowanie obu lub dowolnej z tych dwóch metodologii w organizacji będzie miało bardzo pozytywny wynik. Wyniki mogą być w postaci zmniejszenia marnotrawstwa, zmian i wad, skrócony czas cyklu, improwizacja jakości, wzrost poziomu zadowolenia klienta, oszczędności kosztów, szybkiej przepustowości, możliwości wejścia na nowe rynki itp.