Różnica między JIT i Lean

JIT vs Lean

W ciągu ostatnich kilku lat Just-in-Time (JIT) to system i pomysł, który stopniowo odnotował szeroką akceptację w społeczności biznesowej i produkcyjnej. W miarę jak konkurencja ogrzewa się między firmami, a presją ciągłego ulepszeń kulturowych producentów azjatyckich odbija się na producentach, wiele firm jest zmuszonych do poszukiwania bardziej innowacyjnych metod zmniejszenia kosztów i radzenia sobie z konkurencją.

Jednak coraz częściej istniała tendencja do identyfikacji lub kojarzenia JIT z operacją lean. Podczas gdy istnieją między nimi podobieństwa, istnieją również podstawowe różnice między dwiema metodologią. To powiedziawszy, oboje mogą również „grać” doskonale razem, a jednocześnie istnieje wiele zalet korzystania z obu metodologii.

Metodologia Just-in-Time wymaga, aby procesy wykazywały pewien poziom stabilności i spójności. W tym przypadku stabilność oznacza zmniejszenie błędów systemowych i osiągnięte wyniki muszą pozostać dość spójne. Oczywiście ten wyczyn nie jest łatwy do osiągnięcia na początku inicjatywy Lean. Celem JIT w tym momencie jest wyraźne podkreślenie wszystkich problemów w tym procesie. Lean skupi się na eliminacji problemów dotyczących procesu (systemu), aby zwiększyć produkcję.

Podstawowym elementem JIT jest eliminacja odpadów, jednocześnie dodając wartość. Istnieje szereg procesów, które firma musi monitorować jako cele minimalizacji odpadów. Rzeczy takie jak nierozsądne czasy marnotrawstwa, przesadne zapasy, nadwyżka siły człowieka i niepotrzebny ruch materiału, a także wszelkie inne działania, które nie dodają wartości.

Jednak sam JIT nie był skuteczny w całkowicie eliminowaniu odpadów, ponieważ producenci zdali sobie sprawę, że przynoszenie przedmiotów tylko wtedy, gdy są one wymagane, i tylko w odpowiednich ilościach, to tylko jedna strona historii.
Potrzeba, aby JIT stał się szczupły. Lean ma całą gamę własnych specjalistycznych procedur. Zadaniem Lean jest zdefiniowanie projektu, który będzie korzystny przy minimalnych kosztach. Podczas gdy JIT koncentruje się bardziej na zarządzaniu zapasami, Lean koncentruje się na zarządzaniu produkcją i operacjami. Dwie metodologie dzielą niektóre narzędzia, na przykład Kanban i błędy oraz wszystkie mają na celu stworzenie wartości dla użytkownika końcowego, klienta. Ogólnie rzecz biorąc, chudy narzędzia są obecnie często używane do osiągnięcia JIT, takie jak podejście oparte na „przepływie”.

Streszczenie:
Rolą JIT jest wyraźne podkreślenie problemów procesowych, podczas gdy Lean ma na celu wyeliminowanie problemów.
Lean może być użyte do osiągnięcia JIT, ponieważ oba wykorzystują prawie ten sam zestaw narzędzi, na przykład Kanban i błędy.
Chociaż obie metodologie można zastosować do wyeliminowania odpadów, sam JIT nie może tego osiągnąć, stąd transformacja do szczupła.