Różnica między DFMEA i PFMEA

DFMEA vs Pfmea

„DFMEA” i „PFMEA” to „Analiza efektów w trybie awarii projektowania” i „Analiza efektów trybu awarii procesu.„FMEA to metoda lub procedura, która analizuje potencjalne tryby awarii w zarządzaniu operacjami i rozwoju produktu w ramach systemu i klasyfikuje awarie w zależności od prawdopodobieństwa lub nasilenia awarii. „Tryb awarii” odnosi się do wszelkich wad lub błędów w projekcie, procesie lub przedmiotu, który wpływa na klienta. „Analiza efektów” odnosi się do badania konsekwencji niepowodzeń. FMEA jest szeroko stosowane w branży usługowej i produkcji. Analizy te pomagają zidentyfikować potencjalne tryby awarii i ustalanie priorytetów środków zaradczych, pomagając zespołowi w zmniejszeniu awarii. Pomaga także firmie w obniżeniu kosztów i skróceniu czasu rozwoju.

DFMEA
„DFMEA” oznacza „Analiza efektów trybu awarii projektowania.„DFMEA to zastosowanie FMEA, szczególnie do projektowania produktu. Zaczyna się na etapie rozwoju koncepcji. Jest to procedura stosowana zasadniczo w inżynierii w celu zbadania możliwości awarii projektu w sytuacji lub w rzeczywistości. Jest to dokument, który kompiluje kluczowe funkcje w projekcie i analizuje potencjalne przyczyny trybów awarii. Po zidentyfikowaniu przyczyn trybu awarii zespół próbuje zmniejszyć przyczyny awarii poprzez wdrożenie środków zaradczych.

Podstawowymi narzędziami używanymi dla DFMEA jest macierz DFMEA. Ta macierz oferuje strukturę kompilacji i dokumentowania powiązanych informacji, które obejmują dane produktu, daty zmiany i członków zespołu. Te procedury są wysiłkami zespołowymi i można je tworzyć za pomocą oprogramowania, elektronicznych arkuszy kalkulacyjnych lub pióra i papieru.

PFMEA
„PFMEA” oznacza „Analiza efektów trybu awarii procesu.„Służy do analizy trybów awarii dla określonego procesu, który może mieć miejsce w organizacji lub jednostce biznesowej. PFMEA jest pomocne w identyfikowaniu przyczyn trybu awarii, a następnie korzystania z zespołu z wcześniejszym doświadczeniem i danych zebranych dla przyczyn trybów awarii, które mają naprawić lub zmniejszyć skutki trybu awarii.

Jest to ustrukturyzowane narzędzie używane przez wszelkiego rodzaju organizacje do oceny różnych potencjalnych awarii, a także identyfikacji trybów awarii poprzez zbieranie informacji. Pomaga w ustaleniu, jaki będzie wpływ trybu awarii i priorytetyzuje działania niezbędne do złagodzenia ryzyka. PFMEA jest dokumentem i powinien zostać zainicjowany przed jakimkolwiek nowym procesem produktu i utrzymywany przez cały cykl życia produktu.

W PFMEA wszystkie tryby awarii powiązane z procesem są przechwytywane, a następnie ich liczba RPN (numer priorytetu ryzyka). RPN jest produktem nasilenia ryzyka związanego z trybem awarii, prawdopodobieństwa wystąpienia przyczyny, która generuje ten tryb awarii i wykrywalność.

Streszczenie:

1.„PFMEA” oznacza „analizę efektów trybu awarii procesu”; „DFMEA” oznacza „Analiza efektów trybu awarii projektowania."
2.DFMEA to zastosowanie FMEA, szczególnie do projektowania produktu; PFMEA to zastosowanie FMEA, szczególnie do procesu w organizacji lub jednostce biznesowej.